选矿厂在对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料开采生产过程中很多工艺设备上会有大量粉尘产生，难以达到标准生产条件及排放的废气达到排放标准，对大气环境和人类身体健康造成影响，因此对产尘点产生的粉尘进行治理。
选矿厂除尘器是一种新颖布袋除尘器，它是一种利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到滤袋表面的积灰。
选矿厂除尘可分为就地除尘和集中除尘系统两类。就地除尘，一般指除尘器和风机等组合在一起成为一个整体式除尘机组，直接坐落在扬尘点上方，自己吸取、净化含尘气体的除尘方式。集中除尘系统，一般指将多个扬尘点的排风汇入大型除尘器净化含尘气体的除尘方式。
选矿厂除尘器利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤。
选矿厂除尘器除尘系统可分为就地式、分散式和集中式三种：
1、就地式除尘系统系将除尘器直接设置在产尘设备处，就地捕集和回收粉尘，但因受到操作场地的限制，应用面较窄。
2、选矿厂除尘器分散式除尘系统系将一个或数个的产尘点的抽风合为一个系统，除尘器和通风机安装在产尘设备附近，其优点管路短、布置简单、风量易平衡，但粉尘回收较麻烦。应用较多。
3、选矿厂除尘器集中式除尘系统系将全车间厂房的产尘点的抽风全部集中为一个除尘系统，可以设置专门除尘室，由专人看管。其优点粉尘回收容易实现机械化，但管网较复杂，阻力不易达到平衡，运行调节较难，管道易磨损和堵塞。
选矿厂除尘器的清灰特点：
利用反吹风机产生的高频脉冲气流，在除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到滤袋表面的积灰、
选矿厂除尘器组成部分：
结构由除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。旋转臂、喷口、分圈反吹机构、轮回风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构等组成。
选矿厂除尘器工作原理：
含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
选矿厂袋式除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将除尘滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋比拟，在滤布单位面积的过滤负荷不异的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可安插较多的过滤面积。与其它型布袋式除尘器相比，综合性能具有多的优越性。
选矿厂除尘器的特点：
1、壳体按旋风除尘器蜗壳型 设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
2、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。
5、选矿厂除尘器上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
6、选矿厂除尘器经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。
选矿厂除尘器主要应用于铁矿锰矿、铬矿、钒矿、钛矿铜矿、锡矿、锌矿、镍矿、钴矿、钨矿、钼矿、汞矿铂矿、铑矿、金矿、银铝矿、镁锂矿、铍矿、稀土矿等的选矿厂的破碎机、振动筛、皮带机等的除尘。
